Inżynierowie z drzycimskiej firmy TDCC, na zlecenie konsorcjum Inżynierii Rzeszów i Energy Solution realizują na warszawskim Żeraniu kluczową inwestycję dla systemu ciepłowniczego stolicy. Wykorzystując dopracowaną w naszym regionie technologię, wznoszą gigantyczny akumulator ciepła, który swoimi rozmiarami sporo przewyższa najwyższe budowle w powiecie świeckim.

::addons{"type":"only-with-us","color":"black"}

Magazyn energii dla tysięcy mieszkań

Konstrukcja stawiana przez fachowców z TDCC to w rzeczywistości potężny zasobnik ciepłej wody. Urządzenie ma pełnić funkcję bufora bezpieczeństwa dla elektrociepłowni Żerań – będzie magazynować ciepło w momentach mniejszego zapotrzebowania i oddawać je do sieci, gdy mieszkańcy Warszawy będą go najbardziej potrzebować. Wewnątrz zbiornika znajdzie się woda „procesowa” pracująca w układzie zamkniętym.

Projekt ten jest obecnie największym tego typu przedsięwzięciem w Europie. Choć podobny obiekt funkcjonuje w Niemczech, konstrukcja realizowana przez naszych inżynierów jest od niego większa gabarytowo. Co istotne, dzięki zastosowaniu poduszki parowej w strefie gazowej akumulatora, wyparty zostanie z układu tlen. Brak tlenu oznacza brak procesów korozyjnych, co oznacza, że nie jest potrzebne zabezpieczenie korozyjne wewnątrz zbiornika.

::addons{"type":"youtube","url":"https://youtu.be/RDWrjtfArTQ?si=VRjjNiKVF3Pq4xXb"}

Skala: pięć bloków i boisko piłkarskie

Aby uzmysłowić sobie ogrom tej budowli, warto zestawić jej wymiary z punktami orientacyjnymi w naszym regionie:

• Wysokość: Całość mierzy ponad 65 metrów (62 metry samego płaszcza oraz kopuła dachu). To wysokość odpowiadająca ustawieniu na sobie pięciu standardowych 4-piętrowych bloków. Konstrukcja ta wyraźnie przewyższa biurowiec Mondi w Świeciu.
• Szerokość: Średnica zbiornika wynosi 36 metrów. To dystans równy niemal połowie szerokości pełnowymiarowego boiska piłkarskiego.
• Masa: Cała stalowa konstrukcja waży około 1400 ton. Tyle waży pociąg towarowy z 25 wagonami wyładowanymi węglem.

::photoreport{"type":"check-for-article","item":"4574"}

Bezpieczeństwo dzięki drzycimskiemu patentowi

Największym wyróżnikiem firmy TDCC jest dopracowanie metody spiralnej, która pozwala na budowę tak wielkich obiektów w sposób znacznie bezpieczniejszy niż tradycyjnie. W standardowych metodach stalowe arkusze są montowane i spawane na coraz większych wysokościach, co przy 60-metrowym kolosie jest skrajnie niebezpieczne.

U naszych fachowców proces ten wygląda inaczej:

• Spawanie z poziomu ziemi: Kolejne arkusze blachy o grubości około 40 mm są łączone na wysokości zaledwie kilku metrów. Dopiero gotowy pierścień jest stopniowo „wkręcany” i wypychany w górę przez system siłowników hydraulicznych.
• Montaż dachu na poziomie zero: Cała konstrukcja dachu powstała na dole. Dzięki temu pracownicy nie muszą operować na wysokości kilkudziesięciu metrów podczas montażu poszycia czy barierek.
• Ograniczenie ciężkiego sprzętu: Żurawie wieżowe są niezbędne tylko na samym początku prac – do montażu dna i dachu. Po tym etapie dźwig jest demontowany, a dalsze podnoszenie konstrukcji odbywa się przy pomocy siłowników.

Precyzja i walka z czasem

Budowa na Żeraniu wymaga wielkiej dokładności. Zastosowanie specjalnej stali o bardzo wysokiej wytrzymałości wymusza użycie zaawansowanej technologii spawania. Każda spoina jest na bieżąco sprawdzana kilkoma metodami badań, aby zapewnić absolutną szczelność i zachowanie idealnej geometrii zbiornika.

Oficjalny start prac przypadł na grudzień 2025 roku. Początek realizacji nie był łatwy ze względu na wyjątkowo ostrą zimę, która spowodowała kilkutygodniowe opóźnienia. Jednak dzięki pracy w systemie dwuzmianowym, w który zaangażowanych jest łącznie blisko 50 osób, zespołowi z Drzycimia udało się już nadrobić stracony czas. TDCC odpowiada nie tylko za wzniesienie konstrukcji, ale również za montaż całego wyposażenia technologicznego, instalacje parowe oraz przeszkolenie przyszłej kadry obsługującej ten obiekt.

Naukowcy w zespole projektowym

Wymagający projekt na Żeraniu powstaje przy ścisłej współpracy ze środowiskiem akademickim. Firma TDCC, poprzez powiązaną kapitałowo spółkę AF Proinstall, stale współpracuje z dr. hab. inż. Ryszardem Zwierzchowskim, adiunktem Politechniki Warszawskiej z Zakładu Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych na Wydziale Inżynierii Środowiska. Naukowiec wspiera przedsiębiorstwo swoją wiedzą i doświadczeniem, uczestnicząc m.in. w przygotowywaniu studiów wykonalności oraz wykonywaniu zaawansowanych obliczeń inżynierskich.

Studenci na placu budowy

Budowa na Żeraniu stała się także praktyczną bazą edukacyjną dla przyszłych kadr technicznych. Teren inwestycji odwiedziło w ramach wycieczek studyjnych blisko 50 studentów Politechniki Warszawskiej.

Mieli oni okazję bezpośrednio przyjrzeć się realizacji prac i zweryfikować wiedzę teoretyczną zdobywaną na uczelni w realnych warunkach budowlanych.

Kolejny akumulator ciepła zbudują w Łodzi

Doświadczenie zebrane przy tym projekcie procentuje już teraz. Kolejnym dużym wyzwaniem dla firmy z naszego regionu będzie budowa następnego akumulatora ciepła. Prace w Łodzi, realizowane na zlecenie toruńskiego oddziału firmy ERBUD, rozpoczną się już w sierpniu bieżącego roku.

Wszystko wskazuje na to, że technologia z gminy Drzycim na stałe wpisuje się w kluczowe inwestycje energetyczne w Polsce.

::addons{"type":"only-with-us","color":"black"}

KRZYSZTOF NOWICKI